Sprężone powietrze dla sektora Food & Beverage
Czystość, która buduje smak i zaufanie
W produkcji żywności i napojów nie ma miejsca na kompromisy w kwestii jakości, higieny i bezpieczeństwa. Nawet śladowe ilości oleju czy wilgoci w sprężonym powietrzu mogą zanieczyścić całą partię produkcyjną, zmieniając smak i zapach produktów oraz stwarzając zagrożenie dla zdrowia konsumentów.
Rozwiązania B&D w zakresie w 100% bezolejowych kompresorów gwarantują absolutną czystość sprężonego powietrza, pozwalając na swobodne spełnianie rygorystycznych norm bezpieczeństwa (m.in. ISO 22000), jednocześnie optymalizując koszty operacyjne Twojego zakładu.
Dlaczego nasze rozwiązania to wybór bez ryzyka?
1.
Gwarancja 100% bezolejowości (Class 0):
Eliminujemy ryzyko przedostania się oleju do linii produkcyjnej. Nasze sprężarki bezolejowe spełniają najbardziej rygorystyczne normy ISO, chroniąc Twoją markę przed kosztownymi wycofaniami produktów z rynku.
Nowoczesne zarządzanie – B&D Cloud:
Wprowadź swój zakład w erę Przemysłu 4.0. Zintegrowany system IoT pozwala na monitorowanie parametrów kompresorów w czasie rzeczywistym z poziomu darmowej aplikacji mobilnej, co ułatwia planowanie serwisu i zapobiega nieoczekiwanym przestojom.
Maksymalna efektywność energetyczna:
Produkcja żywności to proces ciągły. Nasze maszyny z technologią VSD (zmiennoprędkościową) dopasowują się do zapotrzebowania, redukując koszty energii o nawet 40%.
Odzysk ciepła (Energy Recovery):
Wykorzystaj energię cieplną ze sprężarki do podgrzewania wody procesowej lub mycia linii produkcyjnych, realnie obniżając ślad węglowy zakładu.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
Zastosowania sprężonego powietrza w produkcji żywności i napojów
Bezolejowe sprężarki B&D z powodzeniem napędzają kluczowe procesy w nowoczesnych zakładach przetwórczych:
1. Transport pneumatyczny
Higieniczny i w pełni bezpieczny transfer surowców sypkich (np. mleka w proszku, mąki, cukru, kakao). Brak oleju w powietrzu zapobiega zbrylaniu się i psuciu surowca.
2. Automatyka i powietrze sterujące
Niezawodne zasilanie siłowników, zaworów i robotów na liniach rozlewniczych, pakujących i porcjujących. Czyste powietrze znacząco wydłuża żywotność precyzyjnych komponentów pneumatycznych.
3. Czyszczenie i przedmuchiwanie
Bezpieczne usuwanie pyłu i okruchów z form, a także sterylne przedmuchiwanie butelek (PET i szkło) oraz opakowań przed ich ostatecznym napełnieniem.
4. Fermentacja i napowietrzanie
Precyzyjne i czyste dostarczanie tlenu w procesach warzenia piwa, produkcji kwasu cytrynowego, jogurtów czy w systemach akwakultury.
Kompleksowe uzdatnianie powietrza B&D – bezpieczeństwo bez kompromisów
Samo wytworzenie powietrza to nie wszystko. W branży spożywczej kluczowe jest pozbycie się wilgoci oraz mikroskopijnych zanieczyszczeń, w których mogą rozwijać się niebezpieczne bakterie i grzyby.