Sprężone powietrze dla Farmacji i Medycyny
Produkty dedykowane szpitalom i przemysłowi farmaceutycznemu
Kiedy myślimy o bezpieczeństwie w szpitalu lub fabryce leków, przed oczami mamy sterylne sale operacyjne, kombinezony ochronne i rygorystyczne procedury dezynfekcji. Mało kto jednak zdaje sobie sprawę, że jednym z najważniejszych – i najbardziej wrażliwych – mediów w tych obiektach jest sprężone powietrze.
Wyobraź sobie, że zaledwie jedna kropla oleju lub odrobina wilgoci dostaje się do rurociągu zasilającego respiratory na oddziale intensywnej terapii, albo na linię produkcyjną, gdzie powlekane są tabletki. Skutki mogą być katastrofalne. W branży farmaceutycznej i medycznej sprężone powietrze to nie tylko narzędzie – to często bezpośredni kontakt z pacjentem lub lekiem.
Niewidzialne zagrożenie: Co kryje się w nieodpowiednio sprężonym powietrzu?
Standardowe kompresory przemysłowe wykorzystują olej do smarowania, uszczelniania i chłodzenia modułu śrubowego. Nawet przy zastosowaniu skomplikowanych systemów filtracji, istnieje ryzyko tzw. "przebicia", w wyniku którego opary oleju przedostają się do sieci. W farmacji i medycynie obecność oleju to podwójne ryzyko:
Zagrożenie dla zdrowia
Skażenie mikrobiologiczne
Tam, gdzie jest olej i wilgoć, powstaje idealne środowisko do namnażania się bakterii i grzybów. Zanieczyszczona partia leków oznacza gigantyczne straty finansowe i wizerunkowe dla producenta.
Właśnie dlatego światowe standardy, takie jak Farmakopea Europejska, wytyczne GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna) oraz norma ISO 8573-1, nie znoszą kompromisów.
Czym jest słynna „Klasa 0” (ISO 8573-1)?
Nie da się tego osiągnąć, próbując filtrować powietrze ze zwykłego kompresora olejowego. Jedynym gwarantem spełnienia tej normy jest zastosowanie w 100% bezolejowych kompresorów. Jeśli moduł sprężający nie zawiera kropli oleju, olej nie ma prawa znaleźć się w instalacji.
Gdzie dokładnie sprężone powietrze "pracuje" w medycynie i farmacji?
1. Na sali operacyjnej i OIOM-ie:
Zapewnia napęd dla precyzyjnych narzędzi chirurgicznych (np. pił i wiertarek kostnych) oraz stanowi bazę dla tzw. powietrza medycznego i oddechowego dla pacjentów podłączonych do respiratorów.
2. W sterylizatorniach:
Służy do precyzyjnego osuszania narzędzi chirurgicznych i endoskopów tuż przed ich sterylizacją.
3. W przemyśle farmaceutycznym:
Wykorzystywane do sterylnego transportu pneumatycznego sypkich składników aktywnych (API), napowietrzania kadzi fermentacyjnych oraz do precyzyjnego zasilania zaworów i siłowników na liniach pakujących blistry i ampułki.
Produkty wykorzystywane w branży spożywczej i napojowej
Bezolejowe kompresory śrubowe DM/DL
Kompresory śrubowe GS
