Skip to Content

Dlaczego przemysł petrochemiczny nie przetrwa bez sprężonego powietrza?

Układ krwionośny rafinerii i fabryk

Przemysł chemiczny, petrochemiczny oraz rafineryjny to środowiska, w których słowo „kompromis” nie istnieje. Procesy technologiczne toczą się tu nieprzerwanie przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, często w ekstremalnych warunkach temperaturowych i w otoczeniu substancji wysoce łatwopalnych lub żrących.

W takich warunkach sprężone powietrze pełni rolę swoistego układu krwionośnego zakładu. Służy nie tylko jako napęd, ale i kluczowy element bezpieczeństwa procesowego. Co się jednak dzieje, gdy to medium zawodzi? I dlaczego tradycyjne kompresory często stanowią tu najsłabsze ogniwo?


Skontaktuj się z nami

Niewidzialne zagrożenia: Co się stanie, gdy jakość powietrza spadnie?

W przeciwieństwie do zwykłego warsztatu, instalacja pneumatyczna w zakładzie petrochemicznym musi mierzyć się z gigantycznymi stawkami. Niska jakość sprężonego medium niesie za sobą katastrofalne skutki:

1

Zatrucie katalizatorów:

W procesach syntezy chemicznej, powietrze procesowe miesza się z surowcami. Jeśli sprężarka "przepuści" choćby ułamek grama oleju, może to doprowadzić do nieodwracalnego zatrucia kosztownych katalizatorów i zniszczenia całej partii produktu (np. nawozów czy polimerów).
2

Zamarzanie zaworów (Instrument Air)

Rafinerie i zakłady chemiczne to ogromne instalacje na świeżym powietrzu. Powietrze sterujące (tzw. powietrze pomiarowe) obsługuje tysiące czułych zaworów i siłowników. Wystarczy odrobina wilgoci w rurociągu, aby przy spadku temperatur zawór sterujący zamarzł, co może doprowadzić do awaryjnego zatrzymania całego bloku produkcyjnego.

3

Zagrożenie pożarowe

Mieszanie się oparów oleju ze sprężarki z niektórymi agresywnymi chemikaliami w instalacji to gotowy przepis na zapłon i eksplozję.

Właśnie z tych powodów nowoczesna chemia i petrochemia stawiają na dwie rzeczy: absolutną bezolejowość (Klasa 0) oraz ekstremalnie głębokie osuszanie.

Dwa oblicza sprężonego powietrza w chemii

Zrozumienie, do czego dokładnie używa się sprężonego powietrza w tym sektorze, pozwala lepiej dobrać sprzęt:

Powietrze sterujące (Instrument Air)

Musi być idealnie czyste, bezolejowe i pozbawione wilgoci. Zasila pneumatyczne układy sterowania i zawory bezpieczeństwa. Niezawodność tego systemu bezpośrednio odpowiada za zapobieganie awariom i wyciekom.

Powietrze procesowe i transport pneumatyczny

Używane np. do przemieszczania granulatów (polietylen, polipropylen) na ogromne odległości w rurociągach, lub do napowietrzania w procesach biotechnologicznych czy chemicznych.

Produkty wykorzystywane w branży spożywczej i napojowej

Bezolejowe kompresory śrubowe DM/DL

Kompresory śrubowe GS

Dmuchawy 
śrubowe BL